隧道管棚(隧道管棚作用)

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隧道管棚施工工序详解?

施做导向墙 在洞口里程外起拱线以下路基土石方留一长约5m平台,然后在洞外洞口交界处架立钢架,间距按管棚施工图要求,用连接筋焊接成一整体。在钢支撑上安设导向钢管,数量、环向间距和外插角与大管棚一致。导向钢管的安装要测量精确定位,使钢管位置与方向准确无误,导向钢管与钢架焊为整体。

施作导拱下部墙,先作一边,再作另一边,防止拱下沉。洞内开挖,洞内开挖一般采用半断面进行,即先挖上部,在作完锚杆胶喷射砼后,再作下部。(如是液压台车施工,可作全断面开挖,开挖进尺不大于5m,一般为1m。挖完一次,作一次的锚杆喷射砼或安装钢支架,以此循环进行直至作完全部管棚段。

现基坑已经成型,两侧号孔距离侧墙距离太小,钻机没有施工空间,需要移位,重新定打设角度。施工钻机安放场地要求平整,保证管棚打设质量。给出棚管打设定位(方位、仰角)的隧道开挖轴线和腰线及相应的测点。

每循环管棚施工前,应开挖管棚工作室,工作室大小根据钻机要求确定。管棚施工前,在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向架,导向拱架设置孔口管作为长管棚的导向墙,要求在钻机过程中导向拱架不变形、不移位。

管棚施工的一般顺序为:钻孔并同步跟入无缝钢管→洗孔→在钢管内安放钢筋笼→ 压力注入水泥浆。跟管钻进中遇到的问题及解决措施(只做参考) 开孔前以孔口导管为准调正钻机,套管从导管中穿过,依导管的方位角 为准,尽量调正接近施工设计所需的方位角。

长大管棚在隧道浅埋段的施工技术?

在洞口段施工时,最好在地面上设导拱,只做一半(弧形部分),另一半在打完管棚后完成。钻机定位精确施钻到设计位置,先施作有孔钢管,后施作无孔钢管。钢管顶进将钢管顶进到设计位置,确保隧道结构的稳定。管内注浆注浆压力控制在0.5~0MPa之间,进一步加固隧道结构。

大管棚、小管棚超前支护施工隧道 进、出口进洞均采用Φ89壁厚:5mm长:30m间距:40cm的大管棚进行注压浆对洞口浅埋的超前加强支护,角度为1~3度;洞内采用Φ50壁厚:4mm长5m间距40cm的小导管进行压注浆超前支护。角度为6°。

精确的角度控制是关键,避免侵入隧道轮廓线。管棚接头处理为确保连接牢固,使用厚壁管箍,并确保丝扣长度不少于150mm。接头在横断面上要错开,以增强稳定性。定位与定向利用预埋的孔口管进行精确定位,控制好抬升量与角度,确保管棚按计划铺设。

快封闭。初期支护从上至下及早形成环形结构,是减小地基扰动的重要措施。采用正台阶法施工时,下半断面及时紧跟,及时封闭仰拱。

管棚钢管外径宜为φ(70~180)mm,单根长度宜为4~6m。接长管棚钢管时,接头应采用厚壁管箍,上满丝扣,丝扣长度不应小于150mm。接头应在隧道横断面上错开。钢花管上按设计要求钻孔。3 管棚定位:以套拱内预埋的孔口管定向、定位,严格控制其上抬量和角度。

管棚施工工艺是怎样的?

施工工艺流程:测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆(向钢管内或管周围土体)→封口→开挖。P174。

管棚制作:棚管采用φ89mm热轧无缝钢管分节制成,丝扣联接。钢管周身梅花型钻出浆孔,前端作成锥体以便安装。管长按设计要求制作,管尾焊接法兰盘与注浆管尾端联接。砼导向墙施工:按设计要求开挖仰坡,做好防护,开挖至洞顶后预留核心土,按设计要求支立格栅钢架,施作砼导向墙,预埋导向管。

施工工艺:施作工作室,工作室应比设计断面大30~50cm(如在洞内施作长管棚)。施工导拱,安装导管,导管长度为2~5m,管径应大于管棚直径20~30mm。施钻工作平台,工作平台必须能承受钻机的活载能力,因此必须牢固可靠,在洞口段施工,最好设在地面上,即导拱只作一半(弧形部份)。

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