今天给各位分享组合型钢支撑施工方案的知识，其中也会对组合钢模板的支撑件进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、地铁钢支撑施工方案主要内容是什么
- 2、基坑钢支撑围护技术在工程施工中的应用?
- 3、型钢组合支撑施工有哪些限制要求?
- 4、基坑钢支撑施工流程方案是什么样的?
- 5、型钢组合支撑施工时交叉的工序有哪些?
地铁钢支撑施工方案主要内容是什么
1、地铁工程深基坑内支撑体系主要由冠梁、围檩、水平支撑、钢立柱和立柱桩组成。冠梁作为基坑周边支护结构顶部的连续梁，连接所有桩基，如钻孔灌注桩、旋挖桩等，以防止基坑顶部边缘坍塌。同时，冠梁通过牛腿承担钢支撑的水平挤靠力和竖向剪力，施工时需凿除桩顶浮浆。
2、钢支撑：结构稳定的关键元素钢支撑，以钢管、H型钢、角钢等材料打造，以其可回收的环保特性以及经济优势在地铁基坑围护中大放异彩。常见的设计如人字形和交叉形，它们倾斜地连接工程结构，对围护结构进行有力支撑，防止基坑的塌陷，是深基坑工程中不可或缺的重要组成部分。
3、制定施工顺序与进度计划，确保质量、安全与文明施工。准备所需材料，如Φ609×16钢管、活动端头、固定端头、钢围檩、钢垫块、钢楔块、紧固螺栓与铁板等，分类堆存，确保材料质量与施工进度。在基坑内按支撑编号与设计长度预拼装备用。做好设备安装、调试与各项前期准备工作。
4、设计预加轴力（直撑承受的沿线路方向每延米的力）乘以钢支撑作用的长度，斜撑轴力为相同间距直撑的1/sinα倍。（α为支撑轴线与冠梁轴线的夹角）。 轴力：建筑学中，与杆件轴线相重合的内力，称为轴力，用符号FN表示。
5、钢支撑是一种内支撑形式，其优势在于能直接平衡围护墙上所受水土压力，结构简单、受力明确、加工转场方便、韧性好、安全性高，并能有效控制基坑变形。适用于各种土层和深基坑工程，特别是复杂土质和软弱土地区的基坑，大面积、深开挖的情况。
基坑钢支撑围护技术在工程施工中的应用?
1、基坑四周采用打900毫米、桩长24米的钻孔灌注桩。并在四周长边居中内侧加打水泥掺量变12%的搅拌桩进行加固。在-4米处围护桩顶设一道1200×800毫米的钢混凝土围护圈梁，用以钢支撑的受力。挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力的前提，严禁超挖，尽量减少基坑内因暴露过长而引起位移变形。
2、钢支撑在基坑支护中的应用 钢支撑是一种内支撑形式，其优势在于能直接平衡围护墙上所受水土压力，结构简单、受力明确、加工转场方便、韧性好、安全性高，并能有效控制基坑变形。适用于各种土层和深基坑工程，特别是复杂土质和软弱土地区的基坑，大面积、深开挖的情况。
3、下层钢支撑安装位置，在基坑开挖至钢围檩底面下50cm后，测量放出钢围檩位置，一般段内放2~3个点，中间点用于放样长距离时纠偏，拉线画出钢围檩线。
4、本工程深基坑支护设计必须达到如下目的：①为基坑施工提供足够的作业面；②不影响基坑周围环境正常运行；③快捷、经济，尤其是支护结构的变形，不得引起坡顶土体严重开裂，不对附近房屋及地下管线构成威胁影响正常使用。打桩方法为间隔跳打，严格控制成桩质量。水下浇筑混凝土时，保证桩身混凝土质量达到设计强度。
型钢组合支撑施工有哪些限制要求?
1、具体限制为：对撑长度不宜大于200米，鱼腹梁跨度不宜超过64米。超过200米的对撑长度时，应通过加强计算分析、构造措施和内力变形监测，确保支撑体系的安全性和可靠性。在进行型钢组合支撑施工时，应充分考虑节点误差累积的影响。
2、现场放样及复核：样桩的施工放样严格按要求执行，即焊条、白灰、红方便袋三要素。样桩放好之后报项目技术负责人进行复核，复核无误后方可进行下一步工序。机械手设备就位后，用两台经纬仪相互交叉成90°以检测桩身的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过L/200，立柱中心位偏差不得大于5cm。
3、为了确保支撑体系的安全可靠，预应力鱼腹梁式钢支撑体系中对撑长度不宜超过200米，鱼腹梁跨度不宜超过64米。当对撑长度超过200米时，需要加强分析计算、构造措施及内力变形监测，确保支撑体系的性能。在实际工程应用中，型钢组合支撑通过协同作用，有效控制了基坑变形，实现了受力平衡。
4、基坑内侧围檩单边定位线需满足在一条直线这一基本要求，目的是施加预应力后保证外侧围护结构均匀受力。
5、组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm，最好控制在0mm以上。为便于浇筑混 凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm，当在槽内设置圆柱头焊钉时，压型钢板总高度（包括压痕在内）不应超过80mm。组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用过程中大气的侵蚀。
基坑钢支撑施工流程方案是什么样的?
基坑钢支撑施工流程方案紧密配合总包单位的土方开挖工作。施工遵循“竖向分层、纵向分段、中部拉槽”以及“先开挖后支撑、分层开挖、禁止超挖”的原则。一旦土方开挖至设计标高，立即安装第一道钢支撑并施加预应力。
基坑钢支撑施工流程方案 根据总包单位土方开挖进度，全力配合施工。遵循“竖向分层，纵向分段，中部拉槽”“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的总体原则。土方开挖到标高后立即做好第一道工具式钢支撑，并施加预应力。
在压顶梁施工完毕并满足条件后，进行二道围檩的安装。安装托座件之后，紧接着安装支撑梁和支撑，并施加预应力。在土方开挖工作进行至基坑开挖结束之后，开始施工浇筑混凝土垫层、底板和侧墙。当地下室结构强度达到设计强度后，拆除钢支撑及围檩，回收装配式支撑。最后，整个施工流程完成，工程结束。
综上所述，基坑工程的施工流程和方案需要从多方面考虑，包括支护形式的选择、施工部署、挖土与降水的协调、基坑监测等，确保工程安全、高效进行。同时，严格遵守规范要求，确保施工质量，是基坑工程成功的关键。
基坑支撑的施工主要通过安装钢支撑、混凝土支撑或组合支撑体系来实现。在基坑开挖过程中，为确保基坑边坡的稳定性和施工安全，需要安装支撑结构来抵抗侧向土压力和水压力。常见的支撑类型包括钢支撑体系、混凝土支撑体系以及钢与混凝土组合支撑体系。
型钢组合支撑施工时交叉的工序有哪些?
⑴ 圈梁施工：根据设计图纸，圈梁以钢围檩作模板（安装钢围檩前，先开槽设置钢三角托架后回填土），且埋设地脚螺栓后方可浇筑圈梁混凝土。所以圈梁施工与钢围檩施工需交叉进行。⑵ 土方开挖：严格按照土方开挖方案施工。在未架设路基箱台的情况下，严禁挖土设备跨支撑。
型钢组合支撑施工流程包含以下几个关键步骤：首先，在施工前需要进行技术交底，并准备施工场地。接着，进行支撑安装。在支撑安装过程中，需同时进行土方开挖，直至到达压顶梁底部。随后，进行牛腿、一道围檩的施工，同时立柱桩施工同步进行。在压顶梁施工完毕并满足条件后，进行二道围檩的安装。
预应力型钢组合支撑立柱的施工，以上海强劲地基的某项工程为例：放样数据计算、复核：施工放样（小样桩）采用极坐标法，根据定位图纸及桩位图先计算出每根桩到测站的距离、角度，填制好施工单，经过独立的计算人、校对人分别复核并签字认可。
支撑施工阶段的主要基本材料和设施有：型钢、钢绞线、支撑构件、堆放场地；挖掘机、起重机、空压机、焊机等施工工具；现场办公室和生活区。根据不同的施工阶段，动态优化场地布置，根据实际情况合理安排工序，确保施工顺利进行。
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